СУПЕР-РЕАГЕНТ г.Магнитогорск промывка, очистка, гидравлическое испытание, капитальный ремонт, ремонт системы отопления, очистка от шлама и накипи, опрессовка систем отопления.

БиЗ-1 для очистки от шлама и накипи водогрейных и пароводогрейных котлов, теплообменников

Бионанотехнология БиЗ-1 по очистки от шлама и накипи водогрейных и пароводогрейных котлов, теплообменников



Очистку котлов необходимо производить периодически, так как неизбежное накопление коррозии, окалины и отложений на внутренней поверхности водного тракта водогрейного котла в процессе его эксплуатации приводит к значительному падению рабочей эффективности котла и всей системы связанной с водным/паровым циклом котла. Что в свою очередь провоцирует уменьшение или нестабильность теплообмена системы, вызывает сбои оборудования или повреждает трубы, а также значительно увеличивает расход топлива. Поэтому квалифицированная очистка котла позволит не только предотвратить неполадки котлоагрегатов, но и уменьшить Ваши текущие издержки. Чистка внутренних поверхностей нагрева котлов (водогрейных, пароводогрейных котлов, теплообменников) от отложений (накипи, ржавчина) является обязательной эксплуатационной процедурой для всех без исключения котлоагрегатов. Котел это сложная инженерная система, эксплуатируемая в опасных условиях и она требует к себе соответствующего профессионального подхода. Причины из-за которых возникает необходимость производить регулярную промывку теплообменников(водогрейных и пароводогрейных котлов) заключаются а следующем:
  • Во-первых. Несвоевременная промывка теплопередающих поверхностей теплообменников приводит к накоплению загрязнений, образованию накоксованных трудноудаляемых отложений на них. Теплопроводность которых, как правило, значительно ниже, чем у тонкого металла из которого изготавливаются пластины теплообменников, таким образом теплу становиться значительно труднее проходить через пластины, загрязнённые отложениями, в следствии чего, теплопередача системы ухудшается, что приводит к увеличению затрат на поддержание заданных температурных показателей.
  • Во-вторых. Восстановление рабочих параметров в запущенных случаях обойдётся гораздо дороже, чем регулярное проведение регламентных работ по промывке теплообменника.
  • В-третьих. Длительное отсутствие регулярной очистки теплообменника может привести к выходу его из строя и даже к возникновению аварийных ситуаций.
Возникновение необходимости чистить теплообменник(водогрейный и пароводогрейный котел) напрямую зависит от качества питающей воды и условий эксплуатации отопительной системы и определяется индивидуально.

Расчёт экономии топлива (в руб.), вследствие проведения химической очистки котлов средней мощности.

Как уже было сказано выше эксплуатационная химическая очистка котла помимо предотвращения аварийных ситуаций и поломок оборудования приводит ещё и к заметной экономии топлива, а следовательно и текущих затрат на его приобретение. Потери эффективности происходят вследствие того, что теплопроводность отложений накапливающихся в процессе работы котла на его внутренних поверхностях, вне зависимости от их состава значительно ниже, чем у материалов, из которых изготавливаются поверхности нагрева котлов.
Целью ниже приведённых расчётов является выявление реальной экономии денежных средств, расходуемых на оплату топлива, в данном случае газа, зависимости от толщины слоя удаляемых в ходе химической очистки котла отложений. Для расчёта применялись усреднённые показатели потерь эффективности сжигания топлива, выявленные на основе изучения информации и аналитического материала, представленного на специализированных ресурсах и сайтах фирм: Kildovan Water Treatment Service (Канада), Lifescience Products ltd (Великобритания), Nalco Chemical Company (Индия) и в журнале Clean Tip Sheet № 7, январь 2006г, издаваемого National Institute of Standarts and Technology (США) и других, а также на основе собственного практического опыта. Согласно вышеперечисленным источникам потери эффективности (dV) составляют для отложений, имеющих в своём составе высокий процент кремневых и сульфатных, при толщине:
  • 1,0 мм — до 7%,для данного расчёта примем dV1=5%,
  • 1,5 мм — до 11%, для данного расчёта примем dV1,5=8%,
  • 3,0 мм — до 18%, для данного расчёта примем dV3= 14%.

Расчёт количества газа, израсходованного за отопительный сезон (205 суток):

Для котлов мошностью 620 кВт:
  • при толщине отложений 1,0 мм — потери от падения эффективности сжигания топлива составляют 23500 руб.;
  • при толщине отложений 1,5 мм — потери от падения эффективности сжигания топлива составляют 37600 руб.;
  • при толщине отложений 3,0 мм — потери от падения эффективности сжигания топлива составляют 65800 руб.;
Для котлов мощностью 1000 кВт:
  • при толщине отложений 1,0 мм — потери от падения эффективности сжигания топлива составляют 37700 руб.;
  • при толщине отложений 1,5 мм — потери от падения эффективности сжигания топлива составляют 60320 руб.;
  • при толщине отложений 3,0 мм — потери от падения эффективности сжигания топлива составляют 105560 руб.;
Для котлов мощностью 2000 кВт:
  • при толщине отложений 1,0 мм — потери от падения эффективности сжигания топлива составляют 75400 руб.;
  • при толщине отложений 1,5 мм — потери от падения эффективности сжигания топлива составляют 120640 руб.;
  • при толщине отложений 3,0 мм — потери от падения эффективности сжигания топлива составляют 211120 руб.
Из приведённых выше расчётов следует, что проведение своевременной очистки внутренних поверхностей нагрева котла, помимо уменьшения аварийности приводит к прямой экономии текущих расходов на топливо. При условии, что очистка котла производится квалифицированно, с соблюдением требуемых параметров, методики очистки и с использованием БиЗ-1 её проведение на только предотвратит аварии, но и снизит текущие затраты на топливо. По настоящему эффективная oчистка теплообменника(котла) БиЗ-1 значительно увеличивает его производительность, и в действительности снижает частоту необходимых очисток, поддерживая теплообменное оборудование в постоянно работающем состоянии.